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壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則

2013-09-23 11:18:09

根據(jù)壓力容器監(jiān)察工作需要,質(zhì)檢總局制定了《長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》,作為《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(TSG R7001-2004)的補(bǔ)充規(guī)定。現(xiàn)以《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第3號(hào)修改單的形式予以公布,修改內(nèi)容自2008年3月1日起施行。

  附件:《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(TSG R7001-2004)第3號(hào)修改單

  二〇〇八年二月二十一日


  附件:

《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(TSG R7001-2004)第3號(hào)修改單
(對(duì)2004年8月1日第1版及其第2號(hào)修改單的修改)

 

  1. 目錄修改內(nèi)容

  按照第2號(hào)修改單,在“附件三 小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求”下一行加“附件四 長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求”。

  2. 正文修改內(nèi)容

修改條款

原文內(nèi)容

(按照第2號(hào)修改單修改后)

修改后內(nèi)容

(第1頁(yè))

本規(guī)則適用于《容規(guī)》適用范圍的壓力容器年度檢查和定期檢驗(yàn)。其中在用汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱(以下簡(jiǎn)稱罐車)的定期檢驗(yàn),除符合本規(guī)則正文的有關(guān)要求外,還應(yīng)當(dāng)遵守規(guī)則附件一《移動(dòng)式壓力容器定期檢驗(yàn)附加要求》的規(guī)定。

小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)按照本規(guī)則附件三《小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》進(jìn)行。

本規(guī)則適用于《容規(guī)》適用范圍的壓力容器年度檢查和定期檢驗(yàn)。其中在用汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱(以下簡(jiǎn)稱罐車)的定期檢驗(yàn),除符合本規(guī)則正文的有關(guān)要求外,還應(yīng)當(dāng)遵守規(guī)則附件一《移動(dòng)式壓力容器定期檢驗(yàn)附加要求》的規(guī)定。

小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)按照本規(guī)則附件三《小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》進(jìn)行,長(zhǎng)管拖車的定期檢驗(yàn)按照本規(guī)則附件四《長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》進(jìn)行

 

  3. 附件修改內(nèi)容

  將附件四《長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》及其內(nèi)容插入附件三《小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》之后,另起一頁(yè)。附件四的內(nèi)容如下:

  附件四

長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求

 

  一、總 則
 ?。ㄒ唬┍緦m?xiàng)要求是在本規(guī)則的框架下,對(duì)在用長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)提出的具體要求。

 ?。ǘ┍緦m?xiàng)要求適用于正常環(huán)境溫度下(-40~60℃)使用、公稱工作壓力(標(biāo)記工作壓力)不大于30 MPa、公稱水容積(單只氣瓶)為500~3000L、用于運(yùn)輸表4-1中規(guī)定氣體的在用長(zhǎng)管拖車年度檢查和定期檢驗(yàn)。

  長(zhǎng)管拖車包括氣瓶、附件(包括端塞、閥門(mén)、管路、快裝接頭等)、附件、氣瓶固定裝置(框架或捆綁帶)、車輛部分等部件。

  本專項(xiàng)要求不適用于長(zhǎng)管拖車車輛部分的檢驗(yàn)。

 ?。ㄈ┠甓葯z查和定期檢驗(yàn)周期如下:

  1. 年度檢查,每年至少1次,選擇在適當(dāng)時(shí)機(jī)進(jìn)行;

  2. 按照所充裝介質(zhì)不同,定期檢驗(yàn)周期見(jiàn)表4-1;

  3. 定期檢驗(yàn)用聲發(fā)射檢測(cè)替代外測(cè)法水壓試驗(yàn)時(shí),充裝A類介質(zhì)的長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)周期為3年,充裝B類介質(zhì)的長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)周期為4年。

  表4-1 定期檢驗(yàn)周期

介質(zhì)類別

充裝介質(zhì)

定期檢驗(yàn)周期(年)

定期檢驗(yàn)

定期檢驗(yàn)

A

氣(煤層氣)、氫氣

3

5

B

氮?dú)狻⒑?、氬氣、氖氣、空?/p>

4

6


 ?。ㄋ模┯邢铝星樾沃坏拈L(zhǎng)管拖車,應(yīng)當(dāng)提前進(jìn)行定期檢驗(yàn):

  1. 發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或者對(duì)其使用有懷疑的。

  2. 充裝介質(zhì)中,腐蝕成份含量超過(guò)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。

  3. 發(fā)生交通、火災(zāi)等事故,造成對(duì)使用有影響的。

  4. 停用時(shí)間超過(guò)1年,啟用前。

  5. 年度檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,而且影響使用的。

  (五)當(dāng)年度檢查、定期檢驗(yàn)在同一年度進(jìn)行時(shí),應(yīng)當(dāng)依次進(jìn)行定期檢驗(yàn)、年度檢查,其中定期檢驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行的項(xiàng)目,年度檢查時(shí)不再重復(fù)進(jìn)行。

  (六)年度檢查可由使用單位或者制造單位進(jìn)行,定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的具備長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

 ?。ㄆ撸┦褂脝挝换蛘咧圃靻挝粦?yīng)當(dāng)對(duì)從事年度檢查的人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn),了解長(zhǎng)管拖車設(shè)計(jì)、制造、改造、維修、使用、檢驗(yàn)方面的基礎(chǔ)知識(shí),熟悉本單位長(zhǎng)管拖車的使用狀況并且掌握有關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

 ?。ò耍╅L(zhǎng)管拖車使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)密切配合,按照本專項(xiàng)要求做好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。

  二、年度檢查
  (一)年度檢查包括資料審查、長(zhǎng)管拖車運(yùn)行狀況檢查、附件檢查和泄漏檢查等,時(shí)進(jìn)行測(cè)厚、介質(zhì)中腐蝕成份含量的測(cè)定。

 ?。ǘ┠甓葯z查前,使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作:

  1. 將外表面有礙檢查的雜物干凈。

  2. 準(zhǔn)備好長(zhǎng)管拖車管理資料、技術(shù)檔案資料、運(yùn)行管理資料。

  3. 長(zhǎng)管拖車的年度檢查,在卸壓后進(jìn)行。

 ?。ㄈ┵Y料審查。

  主要包括管理資料審查、技術(shù)檔案資料審查和運(yùn)行狀況資料審查。

  1. 管理資料審查:

 ?。?)使用登記證;

  (2)管理規(guī)章制度、操作規(guī)程;

 ?。?)危險(xiǎn)品車輛駕駛員證和押運(yùn)員上崗證。

  2. 技術(shù)檔案資料審查:

 ?。?)年度檢查時(shí),查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、長(zhǎng)管拖車竣工總圖、長(zhǎng)管拖車使用說(shuō)明書(shū)、氣瓶監(jiān)檢證書(shū)、氣瓶強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等出廠技術(shù)文件;

 ?。?)歷次年度檢查和定期檢驗(yàn)報(bào)告;

  (3)改造、維修資料等。

  3. 運(yùn)行狀況資料審查:

 ?。?)充裝記錄;

 ?。?)日常運(yùn)行維護(hù)記錄,交通、火災(zāi)事故記錄;

 ?。?)充裝介質(zhì)的分析報(bào)告,腐蝕性介質(zhì)的殘液分析報(bào)告等。

  (四)長(zhǎng)管拖車本體及其運(yùn)行狀況檢查。

  主要包括氣瓶及其附件、氣瓶固定裝置檢查等。

  1. 氣瓶檢查:

 ?。?)逐只核實(shí)拖車產(chǎn)品銘牌、氣瓶制造標(biāo)志;

 ?。?)逐只檢查氣瓶外部,檢查是否存在裂紋、腐蝕、油漆剝落、凹陷、變形、鼓包和機(jī)械損傷等;

 ?。?)使用木錘或者重約250g的銅錘輕擊瓶壁,逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行音響檢查。

  2. 附件檢查:

 ?。?)氣瓶端塞的檢查,包括有無(wú)變形、裂紋或者其他機(jī)械損傷。

 ?。?)管路和閥的檢查:

  a. 金屬管路有無(wú)變形、裂紋、凹陷、扭曲或者其他機(jī)械損傷;

  b. 閥門(mén)是否銹蝕、變形、泄漏,開(kāi)閉是否正常;

  c. 排污裝置是否完好、通暢;

  d. 軟管兩端接頭的連接是否牢固,軟管外觀有無(wú)破裂、鼓包、折皺、老化現(xiàn)象;

  e. 氣動(dòng)閥門(mén)有無(wú)損傷,是否處于常閉狀態(tài)。

 ?。?)快裝接頭的檢查,包括檢查有無(wú)銹蝕、變形、裂紋和其他損壞。

  3. 氣瓶固定裝置狀況檢查:

 ?。?)氣瓶與前后兩端支撐立板的連接是否松動(dòng),氣瓶是否發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng);

 ?。?)框架有無(wú)裂紋、凹陷、扭曲或者其他機(jī)械損傷;

 ?。?)框架與拖車底盤(pán)連接是否牢固;

 ?。?)捆綁帶是否有損傷、腐蝕,緊固連接螺栓是否腐蝕、松動(dòng)、彎曲變形,螺母、墊片、緩沖墊是否、完好。

 ?。ㄎ澹?!--***-->附件檢查。

  1. 壓力表、測(cè)溫儀表、閥的檢查及校驗(yàn),執(zhí)行《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

  2. 爆破片裝置檢查:

 ?。?)爆破片是否超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的使用條件;

 ?。?)爆破片表面是否有腐蝕、皺折、劃傷和其他非正常變形等;

 ?。?)爆破片裝置有無(wú)滲漏;

 ?。?)爆破片使用過(guò)程中是否存在未超壓爆破或者超壓未爆破的情況;

 ?。?)與爆破片夾持器相連的放空管是否通暢,放空管內(nèi)是否存水(或者冰),帽、防雨片是否完好。

  3. 易熔塞易熔合金使用條件是否超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定,是否有易熔合金擠出、滲漏的情況。

  4. 導(dǎo)靜電裝置檢查:

 ?。?)檢查瓶體、管路、閥門(mén)與導(dǎo)靜電帶接地端的電阻是否超過(guò)10Ω;

 ?。?)檢查導(dǎo)靜電帶安裝是否正確。

 ?。┱囆孤┬栽囼?yàn)。

  上述檢查項(xiàng)目完成后,應(yīng)當(dāng)對(duì)長(zhǎng)管拖車所有密封面進(jìn)行泄漏性檢查,檢查所用介質(zhì)為氮?dú)饣蛘叱溲b氣體,壓力為氣瓶公稱工作壓力的0.8~1.0倍。

  (七)年度檢查工作完成后,檢查人員根據(jù)實(shí)際檢查情況出具檢查報(bào)告,做出下述結(jié)論:

  1. 允許使用,系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響的缺陷,或者發(fā)現(xiàn)的缺陷和問(wèn)題已經(jīng)解決或者進(jìn)行處理,并且經(jīng)過(guò)確認(rèn),能夠運(yùn)行;

  2. 不允許使用,系指發(fā)現(xiàn)的缺陷和問(wèn)題未經(jīng)解決或處理,或者發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷不能長(zhǎng)管拖車運(yùn)行,應(yīng)當(dāng)停止使用或者報(bào)請(qǐng)長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

  三、定期檢驗(yàn)
 ?。ㄒ唬┒ㄆ跈z驗(yàn)前,使用單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、制造單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作:

  1. 使用單位按照本要求“二(二)”的規(guī)定做好準(zhǔn)備工作,將長(zhǎng)管拖車及其相關(guān)技術(shù)檔案資料一并運(yùn)送至檢驗(yàn)機(jī)構(gòu);

  2. 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì),采取的方法將氣瓶?jī)?nèi)的殘氣、殘液排除,并且使用檢測(cè)分析儀器對(duì)瓶?jī)?nèi)(可燃、有毒)氣體進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

  3. 根據(jù)定期檢驗(yàn)的需要,由具備長(zhǎng)管拖車制造資格的單位,對(duì)長(zhǎng)管拖車進(jìn)行拆卸和檢驗(yàn)后的安裝工作;

  4. 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢查、記錄長(zhǎng)管拖車銘牌、氣瓶鋼印標(biāo)記內(nèi)容、上次檢驗(yàn)日期等,并且逐只登記氣瓶編號(hào)。

  (二)定期檢驗(yàn),包括長(zhǎng)管拖車資料審查,氣瓶、附件(包括端塞、閥門(mén)、管路、快裝接頭等)、附件、氣瓶固定裝置(框架或者捆綁帶)檢驗(yàn)檢測(cè)和整車氣密性試驗(yàn)。

 ?。ㄈ┵Y料審查,按照本要求 “二(三)”的規(guī)定進(jìn)行。

 ?。ㄋ模馄繖z驗(yàn)。

  長(zhǎng)管拖車氣瓶檢驗(yàn),一般應(yīng)當(dāng)包括宏觀檢查、瓶口螺紋檢查、全自動(dòng)超聲檢測(cè)和壁厚測(cè)定、磁粉檢測(cè)、外測(cè)法水壓試驗(yàn)、聲發(fā)射檢測(cè)等。

  1. 氣瓶宏觀檢查:

 ?。?)外部宏觀檢查,按照“二(四)1.(2)、(3)”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行;

 ?。?)內(nèi)部宏觀檢查,對(duì)氣瓶?jī)?nèi)表面進(jìn)行100%檢查,檢查內(nèi)表面可能存在的腐蝕和其他缺陷,當(dāng)對(duì)存在缺陷的氣瓶能否繼續(xù)使用產(chǎn)生懷疑時(shí),應(yīng)當(dāng)采用其他方法做進(jìn)一步檢測(cè);

 ?。?)時(shí),對(duì)氣瓶進(jìn)行音響檢查。

  2. 瓶口螺紋檢查。

  采用目測(cè)、低倍放大鏡及超聲或磁粉檢測(cè)方法逐只檢查瓶口內(nèi)、外螺紋,檢查螺紋是否存在裂紋或裂紋性缺陷、腐蝕、變形或其他機(jī)械損傷。

  3. 全自動(dòng)超聲檢測(cè)。

  對(duì)氣瓶筒體進(jìn)行100%超聲檢測(cè),并且記錄檢測(cè)部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息。對(duì)自動(dòng)超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷,應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。

  當(dāng)用聲發(fā)射檢測(cè)替代外測(cè)法水壓試驗(yàn)時(shí),對(duì)氣瓶筒體、瓶口超聲檢測(cè)的比例應(yīng)由檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。

  4. 氣瓶壁厚測(cè)定。

  對(duì)氣瓶筒體進(jìn)行積測(cè)厚。當(dāng)采用聲發(fā)射替代外測(cè)法水壓試驗(yàn)檢測(cè)時(shí),壁厚測(cè)定位置一般應(yīng)選擇易發(fā)生腐蝕或有懷疑的其他部位,并有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。

  壁厚測(cè)定時(shí),如果母材存在夾層缺陷,應(yīng)當(dāng)增加超聲檢測(cè),查明夾層分布以及與母材表面的傾斜度,并做圖記錄。

  壁厚測(cè)定應(yīng)當(dāng)標(biāo)圖記錄,對(duì)厚度異常點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)記。

  5. 磁粉檢測(cè)。

  對(duì)氣瓶外表面進(jìn)行100%磁粉檢測(cè),并記錄檢測(cè)部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息。

  定期檢驗(yàn)中當(dāng)用聲發(fā)射檢測(cè)替代外測(cè)法水壓試驗(yàn)時(shí),對(duì)氣瓶外表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)的比例應(yīng)由檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。

  6. 水壓試驗(yàn)。

 ?。?)水壓試驗(yàn)采用外測(cè)法,水壓試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)方法和措施應(yīng)當(dāng)符合GB/T 9251-1997《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》的規(guī)定;

 ?。?)水壓試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的5/3倍,保壓時(shí)間不得少于2分鐘;

  (3)水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)當(dāng)同時(shí)測(cè)定殘余變形率;

 ?。?)水壓試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行干燥處理。

  7. 氣密性試驗(yàn)。

  經(jīng)過(guò)維修的氣瓶或者當(dāng)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有時(shí),可以在整車氣密性試驗(yàn)之前對(duì)單瓶進(jìn)密性試驗(yàn)。氣瓶氣密性試驗(yàn)的壓力為氣瓶的公稱工作壓力。

  8. 聲發(fā)射檢測(cè)。

  聲發(fā)射檢測(cè)的內(nèi)容、方法按有關(guān)要求進(jìn)行。聲發(fā)射檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的聲發(fā)射源應(yīng)當(dāng)予以記錄,并且采用其他方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

  當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí),不得用聲發(fā)射檢測(cè)替代外測(cè)法水壓試驗(yàn):

 ?。?)定期檢驗(yàn);

 ?。?)發(fā)現(xiàn)“一(四)1~3”規(guī)定的情況;

 ?。?)上一次定期檢驗(yàn)中,未進(jìn)行外測(cè)法水壓試驗(yàn)的。

 ?。ㄎ澹└郊z驗(yàn)。

  1. 氣瓶端塞檢驗(yàn):

 ?。?)逐只檢查端塞及螺紋;

 ?。?)如果端塞上帶有內(nèi)伸式排污管時(shí),應(yīng)當(dāng)同時(shí)對(duì)排污管進(jìn)行檢查。

  2. 管路和閥門(mén)檢驗(yàn):

 ?。?)按照“二(四)2(2)”規(guī)定的內(nèi)容對(duì)管路、閥門(mén)、排污裝置進(jìn)行宏觀檢查;

 ?。?)采用軟管連接的管路應(yīng)當(dāng)全部進(jìn)行換,換的軟管應(yīng)當(dāng)符合原設(shè)計(jì)要求;

 ?。?)對(duì)管路焊縫部位進(jìn)行表面檢測(cè);

 ?。?)逐只對(duì)閥門(mén)進(jìn)行高壓和低壓密封試驗(yàn),其中高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的1.1倍,低壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的0.5~0.7倍;

  (5)對(duì)管路和管路上連接的閥門(mén)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的5/3倍,保壓時(shí)間不得少于2min。

  3. 快裝接頭檢驗(yàn)按照“二(四)2(3)”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。

 ?。?!--***-->附件檢驗(yàn)。

  1. 壓力表、測(cè)溫儀表、閥的檢查及校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

  2. 爆破片裝置檢驗(yàn):

 ?。?)爆破片裝置內(nèi)的墊片、爆破片、剪切環(huán)或者組合結(jié)構(gòu)件,換。如果爆破片裝置中的爆破片和易熔塞是組合結(jié)構(gòu),且爆破片表面未發(fā)生腐蝕、皺折、劃傷和變形時(shí),可不進(jìn)行換,但連續(xù)使用不得超過(guò)2個(gè)定期檢驗(yàn)周期;

 ?。?)爆破片的夾持器;

 ?。?)爆破片裝置的換應(yīng)當(dāng)參照其制造單位的有關(guān)說(shuō)明或指導(dǎo)進(jìn)行。

  3. 易熔塞的檢驗(yàn)按照“二(五)3”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。

  4. 導(dǎo)靜電裝置檢驗(yàn)按照“二(五)4”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。

 ?。ㄆ撸╅L(zhǎng)管拖車氣瓶固定裝置(框架或者捆綁帶)檢查,按照“二(四)3”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。

  (八)安裝前對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部的干燥狀況進(jìn)行檢查,氣瓶?jī)?nèi)表面呈干燥狀態(tài)時(shí)方可進(jìn)行其他附件的安裝。

  (九)整車氣密性試驗(yàn)。

  整車進(jìn)密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為氣瓶的公稱工作壓力。

  整車氣密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù),瓶?jī)?nèi)壓力應(yīng)當(dāng)為0.05~0.1MPa。

  四、定期檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定
 ?。ㄒ唬┰诙ㄆ跈z驗(yàn)過(guò)程中,檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)分別給出長(zhǎng)管拖車各項(xiàng)的檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)全部結(jié)束后,給出長(zhǎng)管拖車綜合檢驗(yàn)結(jié)論。

 ?。ǘ馄看嬖谝韵氯毕莸?,不允許繼續(xù)使用。

  1. 氣瓶?jī)?nèi)外表面裂紋未或經(jīng)打磨后剩余壁厚小于小允許壁厚。

  2. 氣瓶表面均勻腐蝕面積大于28c㎡(或長(zhǎng)徑為60mm)且剩余壁厚小于小允許壁厚,或者單個(gè)存在點(diǎn)腐蝕且剩余壁厚小于小允許壁厚的75%,或者存在線腐蝕且剩余壁厚小于小允許壁厚。

  3. 氣瓶表面存在機(jī)械損傷且剩余壁厚小于小允許壁厚。

  4. 氣瓶存在凹陷,凹陷大與氣瓶直徑之比大于0.7%或者凹陷直徑與氣瓶直徑之比大于20%。

  5. 氣瓶存在鼓包。

  6. 氣瓶遭受火焰損害,且未對(duì)材質(zhì)進(jìn)行重新評(píng)定的。

  7. 超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)以下缺陷:

  (1)橫波檢測(cè)時(shí)存在回波幅度大于或者等于橫波檢測(cè)對(duì)比試塊中人工缺陷回波的缺陷;

  (2)縱波檢測(cè)時(shí)存在指示尺寸大于或者等于“四(二)3”中規(guī)定的缺陷。

  8. 瓶口內(nèi)、外螺紋存在以下缺陷(情況):

  (1)瓶口內(nèi)、外螺紋,螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷,存在嚴(yán)重腐蝕或其他嚴(yán)重機(jī)械損傷;

 ?。?)對(duì)于錐形螺紋瓶口,螺紋長(zhǎng)度小于規(guī)定的小螺紋長(zhǎng)度;

 ?。?)對(duì)于直螺紋瓶口,嚙合螺紋數(shù)小于6個(gè)。

  9. 氣瓶端塞存在以下缺陷(情況):

 ?。?)端塞螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷,存在嚴(yán)重腐蝕,端塞變形或存在其他機(jī)械損傷;

 ?。?)對(duì)于錐形螺紋端塞,螺紋長(zhǎng)度小于規(guī)定的小螺紋長(zhǎng)度;

  (3)對(duì)于直螺紋端塞,嚙合螺紋數(shù)小于6個(gè);

 ?。?)端塞與排污管焊縫存在裂紋或者裂紋性缺陷。

  10. 氣瓶水壓試驗(yàn)存在以下情況:

 ?。?)保壓期間,瓶體出現(xiàn)滲漏、變形或壓力回降現(xiàn)象(因試驗(yàn)裝置或瓶口泄漏造成的壓力回降除外);

 ?。?)容積殘余變形率超過(guò)6%,并且小剩余壁厚小于小設(shè)計(jì)壁厚;

 ?。?)容積殘余變形率超過(guò)10%。

 ?。ㄈ┕苈贰㈤y門(mén)發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷,不允許繼續(xù)使用:

  1. 金屬管路存在扭曲、明顯變形、裂紋、凹陷或者其他嚴(yán)重機(jī)械損傷;

  2. 軟管未進(jìn)行換;

  3. 管路、排污裝置堵塞;

  4. 閥門(mén)變形、銹蝕、泄漏,開(kāi)閉不靈活;

  5. 管路系統(tǒng)整體水壓試驗(yàn)不合格。

 ?。ㄋ模?!--***-->附件發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷(情況),不允許繼續(xù)使用:

  1. 壓力表、測(cè)溫儀表、閥未按期校驗(yàn);

  2. 易熔塞有明顯擠出、滲漏;

  3. 導(dǎo)靜電裝置安裝錯(cuò)誤、連接松動(dòng)或者導(dǎo)靜電帶接地端的電阻超過(guò)10Ω、接地導(dǎo)體不正確。

  (五)氣瓶固定裝置(框架或捆綁帶)發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷,不允許繼續(xù)使用:

  1. 氣瓶?jī)啥伺c支撐板、支撐板與框架的連接松動(dòng),氣瓶發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng);

  2. 框架存在裂紋、凹陷、扭曲或者其他機(jī)械損傷;

  3. 框架與拖車底盤(pán)連接松動(dòng),緊固件損壞;

  4. 捆綁帶有損傷、嚴(yán)重腐蝕,緊固連接螺栓損壞。

  (六)氣瓶氣密性試驗(yàn)和整車氣密性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)泄漏的,不允許繼續(xù)使用。

 ?。ㄆ撸z驗(yàn)人員綜合以上各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果,給出綜合檢驗(yàn)結(jié)論,綜合檢驗(yàn)結(jié)論分為允許使用和不允許使用兩種。綜合結(jié)論為允許使用的,應(yīng)該按照“一(三)2”的規(guī)定確定下次定期檢驗(yàn)周期。

  1. 各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不存在影響使用的缺陷(情況)或經(jīng)修理或換,確認(rèn)影響使用的缺陷(情況)已,綜合檢驗(yàn)結(jié)論為允許使用;

  2. 各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果存在影響使用的缺陷(情況)時(shí),綜合檢驗(yàn)結(jié)論為不允許使用。

  五、附 則

  (一)長(zhǎng)管托車中不允許使用的氣瓶,長(zhǎng)管拖車使用單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)書(shū)面通知使用登記機(jī)構(gòu),并且在氣瓶瓶肩部位上打“報(bào)廢”字樣鋼印,拆除與該氣瓶連接的端塞、閥門(mén)、連接管路。

 ?。ǘ┒ㄆ跈z驗(yàn)過(guò)程中,長(zhǎng)管拖車的拆裝和維修工作,應(yīng)當(dāng)由具有長(zhǎng)管拖車制造或者改造、維修資格的單位進(jìn)行。

  (三)年度檢查報(bào)告的格式應(yīng)當(dāng)符合本專項(xiàng)要求附表4-1的規(guī)定,定期檢驗(yàn)報(bào)告的格式應(yīng)當(dāng)符合本專項(xiàng)要求附表4-2的規(guī)定。

 

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