油罐封頭形狀由 3部分組成 ,即球冠部分 (Ｒ)、斜邊部分(ｒ)和直邊部分 (ｈ) ,如圖 1ｂ所示。依據(jù)這一變形特點建立模擬模型圖 (如圖 1ｃ)。在容器封頭成形過程中 ,板坯主要產(chǎn)生沿徑向的伸長變形和周向的壓縮變形。當在球冠部分變形時 ,板厚變化很小 ,并考慮材料的各向異性對成形的影響很小 ,溫度變化很小 ,可忽略不計 ,因此做出以下假設油罐封頭。
        油罐封頭的沖壓模具和工藝底座2,油.缸接座召.托板4.頂桿-5、凸模6.定位圈7.壓料板8.凹模隊上模座10.卸料板n.橡皮12。墊板1變形條件降低拉伸系數(shù) 根據(jù)GB5842一86規(guī)定,液化石油氣鋼瓶體所用材料為特種板材,其化學成分中含S量不大于0.22%,機械性能中屈強比as/a、不大于8,延伸率不低于22%。該廠常用的材料為i5Mn、i8Mn和ZoF等,其機械性能相當于20鋼。瓶體用3 mm厚的鋼板,毛坯下料直徑為63omm,材料相對厚度(t,/D)xloo=。
        為什么大口徑油罐封頭要采用自動焊接工藝實施自動焊的原因壓力容器的制造過程中會有大量的接管需要焊接。有些接管由于其結構和尺寸的性,工藝要求采用手工電弧焊。手工電弧焊焊接小尺寸的接管時周期不會太長,對焊接質量影響不大。當接管尺寸較大、壁超厚時,則焊接工作量非常大,使用手工電弧焊的焊接質量不容易。
        大口徑油罐封頭纏繞滑沙現(xiàn)象的產(chǎn)生原因數(shù)控纏繞機的性能尚能滿足工藝要求，但對大直徑油罐封頭纏繞難免產(chǎn)生滑紗現(xiàn)象。另外小車導軌系統(tǒng)運動部件慣性偏大，限制了芯模轉速。而對于傳統(tǒng)的鏈條式纏繞機則是機械部分笨重復雜，用掛輪變換纏繞角不方便，纏繞機體積龐大結構不緊湊，效率低下，精度不高的缺點是不可避免的。
        近年來油罐封頭行業(yè)的市場分析近年來,對大油罐封頭設備的需求日益增多。本文結合華北制藥股份有限公司設備制造安裝分公司承建的556m3油罐飛,介紹了不銹鋼發(fā)酵設備的焊接方法、施焊工藝、主要零部件制作及現(xiàn)場的組對組裝,為大型發(fā)酵設備的制作積累了經(jīng)驗。二、項目簡述本設備罐體由圓柱形筒身和上下標準橢圓形封頭焊接而成,設備內徑Ф6800mm,筒身高13000mm,設備凈重79.7噸,材質:0Cr18Ni9。油罐封頭由立式蛇管作為傳熱裝置,罐壁外半管加熱,裙座支承等特點。