罐體泄漏的隱蔽性 泄漏一般很小，且多發(fā)生在罐底板、大腳焊縫或丁字焊縫內(nèi)部。雖然不妨礙正常工作，但是其長期影響及潛在的危險卻不容忽視。比如罐內(nèi)存儲的原油、成品油和輕烴等都在泄漏時都存在潛在的危險。

地下小泄漏通常不會滲出地面。由于泄漏出現(xiàn)在罐底板下，可能長期保持隱秘而不被發(fā)現(xiàn)。

泄漏可能導(dǎo)致大量流體損失。雖然很少發(fā)生，但對公眾、環(huán)境或供水系統(tǒng)都將造成嚴重影響。

罐頂塌陷及浮盤傾斜的突發(fā)性

由于腐蝕的原因，拱頂罐的頂板壁厚減薄較為嚴重，當操作人員或巡檢人員上罐時，就會出現(xiàn)突然的罐頂塌陷現(xiàn)象。2002年，在新疆某油田就出現(xiàn)過拱頂罐罐頂突然塌陷，直至穿孔的現(xiàn)象。在當時的情況下，幸虧操作人員提前發(fā)現(xiàn)，才沒有導(dǎo)致事故的發(fā)生。

 對浮頂罐而言，當立柱（導(dǎo)向柱）發(fā)生腐蝕變形時，則浮盤無法正常運動，會出現(xiàn)浮頂傾斜、甚或卡死的現(xiàn)象。

 罐體變形的緩慢性

當油罐的底圈板由于腐蝕而影響到罐體強度時，則會出現(xiàn)典型的“象腿”現(xiàn)象。罐體層圈板在罐體自重的壓力下，底圈板會出現(xiàn)褶皺，罐體傾斜，嚴重的會出現(xiàn)罐體傾倒現(xiàn)象

儲罐檢測的規(guī)范性規(guī)定  SY/T5921-2000《立式圓筒形鋼制焊接原油罐修理規(guī)程》中明確規(guī)定，在用金屬儲罐的檢測周期為5-7年。

儲罐檢測的內(nèi)容 

罐底鋼板壁厚檢測

罐壁鋼板壁厚檢測。是層圈板

  罐頂鋼板壁厚檢測（包括浮頂罐的浮盤）

所有的大腳焊縫、丁字焊縫裂紋檢測 ，所有的底板焊縫裂紋檢測， 罐頂焊縫裂紋檢測抽檢，浮頂罐的浮艙焊縫裂紋及鋼板壁厚抽檢

    、二層圈板的立式焊縫及環(huán)焊縫裂紋檢測

 附件檢查。包括呼吸閥、閥、人孔、光孔、除渣孔、量油孔等

漏磁法的工作原理

   先對要測量的鋼板勵磁,使鋼板達到臨界飽和狀態(tài)，有缺陷的鋼板磁力線匯集于鋼板內(nèi)；當鋼板有缺陷時，在缺陷附近會有部分磁力線漏出被測物表面，通過位于兩磁之間的磁敏傳感器使檢測到的磁信號轉(zhuǎn)化為電信號傳遞給A/D卡進行轉(zhuǎn)換，經(jīng)過電腦分析處理，即時顯示出直觀的磁場變化波形圖，從而確定出腐蝕缺陷量及位置，在缺陷處使用超聲波測厚儀測厚，就能準確獲取鋼板的缺陷參數(shù)。

   由于實際鋼板缺陷的形狀是千變?nèi)f化的，不同形狀缺陷的漏磁場分布也大不相同，這就給缺陷的鑒別帶來了很大的困難。此外，由漏磁檢測器采集回來的數(shù)據(jù)不僅與缺陷有關(guān)，而且與罐體的材質(zhì)，鋼板中的殘余應(yīng)力，勵磁裝置與鋼板間距、傳感器的位置、罐體鋼板平整度、建罐施工質(zhì)量等諸多測量因素有關(guān)，這些因素的變化也會不同程度的改變漏磁信號的形狀和大小，這無疑又給鋼板缺陷的鑒別增加了許多難度，所以還需要通過經(jīng)驗來判讀，并且用超聲波測厚儀對異常處進行認真驗證，對上表面較深點腐蝕，無法用測厚儀測厚的，還須用微米規(guī)或計來測具體厚度。