壓力容器形態(tài)尺寸超過(guò)運(yùn)輸限，分片或分段運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配和焊接。

因?yàn)榄h(huán)境天氣、施工前提的限度，容器的壓力和獨(dú)霸溫度分歧，制造壓力容器的質(zhì)料和殼體厚度分歧，額外是需焊后應(yīng)力熱處置的容器，現(xiàn)場(chǎng)施工前提差，技藝前提申請(qǐng)高，施工配備和機(jī)具多，施工打算困難。 因?yàn)閴毫θ萜鞯膮?shù)千差萬(wàn)別，規(guī)格、質(zhì)料和技藝申請(qǐng)分歧大，所以給現(xiàn)場(chǎng)組焊的準(zhǔn)備工作帶來(lái)很大難度。

除吊裝用機(jī)具外，所需的焊接配備、預(yù)熱、后熱器、無(wú)損檢測(cè)配備、熱處置工裝、壓力履行配備等都要存在，并要運(yùn)轉(zhuǎn)靠得住，有的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面積寬廣，加上施工時(shí)節(jié)分歧，南北方天氣分歧大，所以施工難度顯而易見(jiàn)。

現(xiàn)以大直徑塔器為例引見(jiàn)壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)組焊。

二、大直徑塔器的現(xiàn)場(chǎng)組焊 大直徑塔器的現(xiàn)場(chǎng)組焊是指因?yàn)檫\(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)施工前提、起重等緣故啟事在工廠加工成半成品而在施工現(xiàn)場(chǎng)組焊實(shí)現(xiàn)的塔器安設(shè)過(guò)程。

1。通常規(guī)定 ①現(xiàn)場(chǎng)組焊的塔器應(yīng)按申請(qǐng)對(duì)半成品及零部件驗(yàn)收合格前方可裝配。

②塔器的裝配，應(yīng)按治理圖樣，排版圖和施工籌劃申請(qǐng)進(jìn)行。

各工序應(yīng)有自檢和工序交接記載，各管制點(diǎn)應(yīng)有風(fēng)致瑣細(xì)有關(guān)職員簽字確認(rèn)。

③塔器現(xiàn)場(chǎng)組焊應(yīng)采納以下法度模范：在鋼平臺(tái)上組焊上、下封頭→單節(jié)筒體組焊→單節(jié)和封頭組焊→單節(jié)之間組焊→裙座和下封頭段組焊→組焊成大段→將各大段依次組焊成集團(tuán)。

在施工前提核準(zhǔn)的環(huán)境下，盡可在工廠組焊成半成品，減少現(xiàn)場(chǎng)組焊工作量。

④復(fù)合鋼板的筒節(jié)裝配時(shí)，以復(fù)層為基準(zhǔn)，防止錯(cuò)邊超標(biāo)，影響復(fù)層焊接風(fēng)致。定位板和組對(duì)卡具應(yīng)焊在基層側(cè)，防止毀傷基層。

⑤塔器的分段或集團(tuán)吊裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

2。筒體、封頭的裝配 ①球形封頭應(yīng)按以下法度模范裝配

A。在鋼平臺(tái)上劃出裝配基準(zhǔn)圓，封頭基準(zhǔn)圓直徑DB可按下式肯定： DB＝DI＋N×G／π 式中G—對(duì)口間隙，通常取2MM；N—封頭分瓣數(shù)。

B。將基準(zhǔn)圓按照封頭的分瓣數(shù)N等分，在距等干線100MM處點(diǎn)焊定位板，每塊瓣片的定位板很多于2塊。

C。在裝配基準(zhǔn)圓內(nèi)，設(shè)置封頭裝配胎具，以定位板和裝配胎具為基準(zhǔn)，用東西卡使瓣片緊靠定位板和胎具，并調(diào)解排遣對(duì)口間隙和錯(cuò)邊量。

②球瓣在鋼平臺(tái)組對(duì)成封頭后，應(yīng)答每條焊縫裝配環(huán)境進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記載。要對(duì)對(duì)口間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度、圓度等進(jìn)行查抄。

封頭悉數(shù)組對(duì)結(jié)束，經(jīng)檢驗(yàn)符合申請(qǐng)并做好記載后，根據(jù)封頭拼縫的長(zhǎng)度和板厚環(huán)境，每條縱縫上可適當(dāng)加2～4塊圓弧加固板以減少焊接變形，經(jīng)復(fù)驗(yàn)后，打算工序交工手續(xù)，交下一工序進(jìn)行焊接。

③封頭焊接并檢驗(yàn)合格后，按排版圖定出0°、90°、180°、270°四條方位母線并做上標(biāo)記，按開(kāi)孔方位圖組焊接管。

④單節(jié)筒體組對(duì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)每圈板片數(shù)N和封頭端部理論周長(zhǎng)在鋼平臺(tái)上劃出筒體基準(zhǔn)圓。在基準(zhǔn)圓的每側(cè)500MM左右焊一塊定位塊。

⑤單節(jié)筒體組對(duì)時(shí)，按照排版圖將匹敵圈的板片按措施逐塊吊至鋼平臺(tái)上的基準(zhǔn)圓處進(jìn)行組對(duì)，使用東西對(duì)口。

⑥單節(jié)筒體在鋼平臺(tái)上組對(duì)完后，對(duì)焊縫裝配環(huán)境進(jìn)行查抄，并做好記載。

要對(duì)對(duì)口間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量、對(duì)口后在環(huán)向構(gòu)成的棱角度、圓度、相鄰兩筒體外圓周長(zhǎng)差、端面不平度、高度進(jìn)行查抄。

⑦單節(jié)筒體復(fù)驗(yàn)合格后，打算工序交接辦續(xù)，交下一工序進(jìn)行焊接。 ⑧對(duì)付直徑較大，剛性較差的筒體和封頭，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)環(huán)境采納“十”字或“米”字形恒久加固法度模范，加固件應(yīng)撐持在圓弧加強(qiáng)板上。

⑨單節(jié)筒體焊接結(jié)束，焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行焊接后的形態(tài)查抄，檢測(cè)后做好記載，作為單節(jié)組焊的原始記載。

3。筒體、封頭的焊接 ①焊接施工應(yīng)嚴(yán)厲按照焊接唱工規(guī)程進(jìn)行。

②容器焊策應(yīng)采納如下的法度模范在平臺(tái)上焊接上、下封頭焊縫大坡口側(cè)→清根后焊小坡口側(cè)→無(wú)損檢測(cè)→在滾輪架上焊接單節(jié)筒體縱焊縫大坡口側(cè)→清根后焊小坡口側(cè)→無(wú)損檢測(cè)→焊接上、下封頭和單節(jié)筒體環(huán)焊縫大坡口側(cè)→清根后焊小坡口側(cè)→無(wú)損檢測(cè)→焊接帶下封頭筒體和裙座角焊縫→焊縫皮相查抄→焊接大段環(huán)焊縫大坡口側(cè)→清根后焊小坡口側(cè)→無(wú)損檢測(cè)→焊接接管→焊接容器內(nèi)固定件及內(nèi)部加固圈→焊接分段處固定口環(huán)焊縫大坡口側(cè)→清根后焊小坡口側(cè)→無(wú)損檢測(cè)。

③焊接復(fù)合鋼板容器時(shí)，應(yīng)先焊接基層一側(cè)坡口，清根后焊接復(fù)層一側(cè)。

④為減少焊接變形和殘存應(yīng)力，對(duì)長(zhǎng)焊縫的底層焊道，宜采納分段退焊法。

⑤引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，引弧宜采納回焊法，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊道的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

⑥對(duì)付雙面對(duì)接焊縫，單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根，焊縫清根可使用碳弧氣刨、砂輪或其他機(jī)械磨削法子。碳弧氣刨清根后，使用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層、銅斑等，焊縫清根時(shí)應(yīng)將定位焊的熔敷金屬鏟除，清根后的坡口形狀，應(yīng)寬窄分歧。對(duì)接焊縫背面采納軟墊時(shí)，則不申請(qǐng)清根。