厚板封頭的不預熱焊接徐在林，盛立寬（江蘇省常州市常州化工機械廠２１３００２）摘要對厚板封頭拼縫預熱焊接出現(xiàn)變形和根部焊道產生裂紋的原因進行了分析，在焊接工藝方面提出了一種手工焊打底、焊后消氫的不預熱的焊接方法。關鍵詞壓力容器，厚板封頭拼縫，焊按工藝，不預熱１前言在壓力容器制造過程中，常常遇到大直徑的封頭和管板需要拼焊的情況。對于厚板低合金鋼常采用埋弧自動焊、焊前預熱的焊接方法。但在實際生產中，預熱時拼縫兩瑞會產生分離變形（如圖１所示），變形嚴重時拉脫定位焊縫，使焊接工作無法進行，而且理弧自動焊的根部焊道易產生結晶裂紋。為了解決以上問題，筆者在多次實踐的基礎上，總結了一種厚板封頭的不預熱焊接方法。２原因分析２．１預熱的影響預熱時，加熱使母材金屬膨脹，由于封頭拼縫兩端是自由端，拘束小，在內部膨脹應力的作用下產生如圖１ｂ）的分離變形，兩端趨于張開。如果加大定位焊縫尺寸，則預熱時板厚方向上的錯邊量會增大，致使裝配超差。２．２焊接方法對回轉變形的影響回轉變形通常表現(xiàn)為當從板的一端向另一端焊接時，接頭的未焊部分發(fā)生移動（閉合或分開）?；剞D變形受線能量和焊接速度的影響。