1.模具的控制。模具由生產(chǎn)部歸口管理，技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，金工車間負(fù)責(zé)制造，質(zhì)控部負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收。生產(chǎn)部應(yīng)建立全廠模具的總臺(tái)帳，各車間應(yīng)建立本車間的模具臺(tái)帳，應(yīng)有編號(hào)和標(biāo)識(shí)。模具應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)妥，

防止變形、銹蝕和損壞。模具在使用前應(yīng)對(duì)其表面情況進(jìn)行檢查，時(shí)對(duì)其關(guān)鍵尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。由于磨損、拉毛、斷裂等，不能產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，應(yīng)報(bào)廢，置于廢品區(qū)存放。

 

2.原材料和焊材的控制。封頭的原材料要按《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格入庫(kù)。對(duì)入庫(kù)單監(jiān)檢員要逐一確認(rèn)登記。工廠材料庫(kù)要分待檢區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)來料加工封頭坯料進(jìn)廠后制造單位要嚴(yán)格評(píng)審來料加工委托方提供的證明文件，材料檢驗(yàn)員要按相關(guān)資料對(duì)材料標(biāo)記、焊工鋼印(有拼縫時(shí))等進(jìn)行核對(duì)并檢驗(yàn)合格方可投產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，要注意板材標(biāo)記的移植。

 

3.工藝過程的控制。封頭制造廠不需要設(shè)計(jì)封頭，只要按照客戶要求的封頭類型、尺寸設(shè)計(jì)壓制封頭的模具和編制制造封頭的工藝流轉(zhuǎn)卡。封頭成形加工方法主要有冷、熱沖壓，冷、熱旋壓，冷、熱卷制或相互配制6種。標(biāo)準(zhǔn)系列的封頭和一些常見的封頭一般沖壓成形，而非標(biāo)準(zhǔn)系列的封頭和一些不常見的封頭一般采用旋壓成形的方法，錐形封頭一般卷制成形。要求廠方編制封頭成形通用工藝規(guī)程和壓制封頭加熱規(guī)范，對(duì)一些材料則要編寫工藝規(guī)程和加熱規(guī)范。這些工藝規(guī)程和加熱規(guī)范監(jiān)檢員都要逐一監(jiān)檢確認(rèn)。

 

4.焊接工藝評(píng)定的控制。封頭產(chǎn)品如有拼接焊縫，就要有焊接工藝卡，也要有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。根據(jù)不同的封頭材料，采用的焊接方法主要有焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣保護(hù)焊等，板材厚度范圍比較廣，以上這些都是焊接工藝評(píng)定過程中要考慮的因素。這里特別還要強(qiáng)調(diào)的是焊后熱處理，封頭壓制過程中有冷壓、熱壓(相當(dāng)于焊后熱處理)，成形后有的還要進(jìn)行焊后熱處理，同一種材料，焊后熱處理可能有幾種類別，還有不做熱處理的(冷壓封頭)。都要分別評(píng)定。